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  陶瓷泥浆是生产陶瓷的主要原料，主要由钾长石，钠长石，石英等组成。根椐不同的配比，可以做成不同级别 的陶瓷产品，如白瓷，骨瓷，白云瓷，半瓷，全瓷等各种陶瓷产品。陶瓷泥浆由于湿度、粘度比较大，容易造成堵网，物料排出比较困难。所以用一般的振动筛难以筛分。必须要在一般振动筛的基础上做出一些改进，才能有利于陶瓷泥浆、釉料的筛分。

       市场上有专门用于陶瓷泥浆过滤筛分的振动筛一般简称为陶瓷泥浆筛、或者陶瓷泥浆振动筛、陶瓷泥浆过滤振动筛，也有人称之为霸道筛。是一款专门针对浓浆液,粘性大,难筛分的物料而设计的高性能、低能耗的过滤筛分机。该筛机具有单网设计,筛网使用寿命长,出料口设计在振动体上,出料量大。筛框体加高,有效防止浆液飞溅！电机轴承采用密封式免维护铝壳制振动电机,使用寿命长等特点。大大的提高了陶瓷泥浆、陶瓷釉料筛分的效率。

陶瓷生产工艺：
一、模具开发制作
  生产一种款式的产品首先要通过设计人员设计开发之后制作生产模具由工人生产。其工艺流程大致可分为： 产品设计开发——模胎原料配制——模胎制作——生产模原料配制——生产模制作——生产模脱胎——生产模烘干——待注浆
  二、泥浆配制输送
  泥浆是陶瓷的主要原材料，泥浆好坏很关键，泥浆好坏直接影响到陶瓷内部结构的稳定性。因此，对泥浆的配制要求很严格。其工艺流程大致可分为：泥浆配比搅拌加工——成浆初级过筛除杂——成浆搅拌——双缸泵抽浆——成浆二级过筛除杂——成浆除铁——管道输送待注浆
  三、产品坯体制作
  有了生产模具和配制好的泥浆之后，就可以投入产品坯体的制作。其制作流程大致可分为：模具注浆成型——退浆——开模——粘接——修坯——湿坯打水——坯体自然烘干——坯体强力烘干——坯体一级验收——坯体修整——坯体除尘——坯体上水——坯体二级精修——等待喷釉
  四、釉料加工配制
  釉料的好坏直接影响到产品的外表形象，如：光亮度、平整度等等。因此，釉料配制要求很高，技术含量高。其配制流程大致可分为：原料球磨机粉碎——存釉（液体）——成釉去铁除杂——成釉二级过筛除铁——成釉贮存待用
  五、施釉及釉坯烧成工艺
  有了制作好的成型坯体和配制好的釉料之后，就可以进入施釉阶段，坯体施釉后通过修整后就能装进窑炉进行烧制。其工艺流程大致可分为：主坯体施釉——粘贴商标——釉坯修整——釉坯除尘——釉坯装窑——烧成控制——窑温控制——待成品出窑
  六、产成品质量判定及包装

  通过烧制后的釉坯就变成了终的产品，也就是我们所看到的陶瓷，但由于整个制作工艺流程的复杂性，方方面面都有可能影响产品的质量。因此，烧成后出窑的产品要经过严格的检查后，合格的产品才能包装。其工艺流程大致可分为：产成品出窑——产成品外观检验——产品安装功能检测——便器冲水功能测试——成品包装——进仓——销售

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